1、当铸造厂车间除尘设备、布袋除尘器维护与维修时，工作人员应当先切断电源、气源，并使气包处于常压下。
2、对布袋除尘器进行内部保养、维修时，应当把里面的粉尘清理干净，并静置后反复清理，确保里面无粉尘。
3、照明设施禁止用明火，在车间除尘设备现场要配置灭火器，防止发生粉尘爆炸的事故。
除此之外，铸造厂车间除尘设备的维护还有一些日常的行为规范需要严格遵守：
1、建立定期的检修制度，以便能够及时发现问题，避免重大事故发生。
2、布袋除尘器周围禁止堆放易燃易爆的物品，要通风情况良好。
3、工作人员要定期检查布袋除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。
4、定期的检查除尘布袋，如果破损要及时换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。
5、定期清理气源处理器中的杂质和积水。
6、定期给传动装置加油，加完后要注意防尘，关闭检修口时 要安装好密封垫。
7、保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰。
铸造车间除尘器脉冲清灰与阻控技术一、脉冲清灰
脉冲喷吹清灰分气箱式喷吹和吹管喷吹。气箱式喷吹为气流对过滤室内的数条滤袋同时喷吹清灰，压力0.5~0.7Mpa。喷吹管喷吹为通过管上若干个喷嘴对每个滤袋进行喷吹。
脉冲清灰原理是喷吹气流的充气作用将除尘布袋由过滤状态向中心收缩状向外鼓起变形、振动，导致滤袋外表面的粉尘层破裂，同时脉冲气流使袋内空气振动，带动滤袋的微振，加上喷吹气流和引射气流的逆向吹风作用，实现粉尘脱离滤袋表面的过程，达到清灰的目的。覆膜滤袋为表面过滤，难于形成完整可靠的粉尘层，因而清灰主要是由上滤袋振动及逆向气流来完成的。关于清灰当中反向气流的作用，有国外学者实际测得脉冲喷吹所造成的反向气流速度仅为3~5cm/s，而靠气流反向吹落滤布表面粉尘颗粒的速度至少应为10~20m/s，真正起作用的主要是脉冲气流引起的空气振动，带动滤袋壁的来回运动，而且这种运动的初始速度极大。高、低压喷吹管在喷吹清灰中，高压压力大(0.5~0.7MPa)，喷射孔小(φ1~13mm)；低压压力小(0.2~0.3MPa)，喷射孔大(φ18~20mm)，二者喷吹气量相关不多，高压孔小，喷射速度大，引射流量比低压要多，在喷吹相同尺寸、相同数量的滤袋情况下，在袋底的剩余压力也比低压略大。由此可见，高压清灰力较强，一般用于粉尘粘性大、颗粒细、浓度高、潮湿状态下的场合，具体应用当然要结合工况参数综合考虑。通常情况下，低压脉冲喷吹己完全可以满足使用要求。低压脉冲喷吹技术是在高压脉冲的基础上发展形成的，它具有很多的优越性。
喷吹管喷吹还有一个问题，过去的短袋脉冲出尘器，都要在文丘里管喉部狭小，过滤气流通过此处产生局阻，使铸造厂除尘器的整体阻力增加。有一种说法，放置文丘里管与直接脉冲喷吹相比，并不能使引射流量增加，反而不如直接喷吹的引射流量大。文丘里管主要功能是保住喷射压力，将其有效地传递到达长滤袋的底部。现在制作的大型长袋脉冲除尘器，在一般工况下己较少使用文丘里管，一方面在清灰系统设计上己充分考虑了能有效喷吹滤袋的数量及达袋底的喷吹强度：另一方面，不设文丘里管既减少了设备阻力也节省了投资。
二、袋除尘器的阻力控制
除尘器的另一个重要指标设备阻力同样是不可忽视的。如何控制除尘器的阻力是设备和滤料生产企业的一个课题。控制阻力不单是设备本身的问题，对一个除尘系统来说，首先要明确系统的工况参数，选择合理的工艺措施和匹配的除尘设备，其中首要的是除尘器的滤料，它关系到除尘效率、运行阻力及使用寿命和投资等。除尘器的阻力80%来自于滤料，因而如何降低滤料的阻力成为主要矛盾。一般工况下，确定了合适的气布比，有完善的清灰系统，滤料阻力都能控制在合理的范围内。但对于较特殊的工况，如烟气温度较大，粉尘细而粘性大，烟尘中有油烟成份的就应采取相应的措施。例如在含油烟和粘性较大的粉尘净化系统中，常采用预涂层技术，即在除尘器未投入正式运行前人为发尘。粉尘种类有白云石粉、石灰石粉和氧化铝粉等，它们均是较松散、易清灰、对粘性烟尘有吸附作用的物质，让这种特定的粉尘在滤布上形成较牢固的一次粉尘层，防止粘性粉尘和烟气凝结出的油渍直接粘连在纤维上，堵塞小组料纤维间的空隙，形成糊袋，使清灰困难，造成布袋除尘器阻力上升过快，直到最后无法运行的结果。这种特定的粉尘层在滤料纤维与粘性粉尘或油渍间起到隔离作用。预涂层还相应带来其他的辅助作用。在实际工程中这项技术己得到普遍应用，效果良好，己有专用的预喷涂机械设备(发尘装置)在使用，定期对滤袋做预喷涂层处理，维持滤袋上特定粉尘层的作用，以保证滤袋使用的可靠性及寿命。种种措施的目的都是为了降低滤袋阻力或将其稳定在合理的范围内。
除尘器阻力另一部分来自于除尘器的结构。各种除尘器的结构阻力的构成无大差异，数值在300~500Mpa左右，以脉冲除尘器为例，结构上分为在线和离线两种形式，在长袋脉冲出现之前，几乎全部为在线形式，由于长袋大型脉冲除尘技术的出现，针对工况变化及优化设备参数和性能考虑，发展出离线清灰方式。所谓离线，就是将一整体分为若干个小过滤室，每一过滤室由一个阀门控制，使其能按着一定的程度，开启关闭阀门，阀开时为正常过滤状态，阀闭上，这一过滤室的滤袋处于静止状态，此时对其喷吹清灰，脱离滤料表面的粉尘，能从容地自由沉降，落在灰斗中，而不必象在线清灰状态下受过滤气流影响，使脱离的部分粉尘末沉降下来就又附在滤袋上。实际应用中为强化清灰效果及降低过滤阻力，大量使用离线方式。所以研讨离线结构部分的阻力具有实际意义。离线结构中，总面积几千平方米过滤面积的除尘器，单室面积至少在几百平方米，一室的烟气量都要通过离线阀排出，因而阀口尺寸的大小直接关系到此处结构的阻力高低，设计上不宜将通过阀门的风速定得过大，一般不宜超过10m/s。阀门的局部阻力大小与风速的平方成正比。一方面从加工及使用可靠性讲，阀做的越小越好，而另一面阀口越大，阀口的局阻越小，因而设计中要二者兼顾，综合考虑。减少结构阻力的另一方面应尽量避免除尘器进出风口与相接管道断面有过大的变化，排风口断面风速尽量低些。另外，烟气总管向各分室灰斗分支管道及进风挡板结构要合理有效，减小不必要的局阻增加。特别是进风挡板安装形式不合理，不但不能起到将大颗粒粉尘拦截的作用，反而增加阻力。
控制袋除尘器运行阻力的最有效方法之一为差压自动控制，即压差达到除尘器设计阻力上限时，通过传感器启动自动清灰程序。国内很多工程中己将原来较多使用的定时控制方法(即根据计算或使用经验得出清灰周期而人为时间周期对其控制)改为差压、时间混合的控制程序，使除尘器运行状态更趋合理，减少不必要的清灰动作次数，延长滤袋及脉冲阀等部件的使用寿命。
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