1.建立定期的检修制度，以便及时发现问题，防止重大事故发生。
2.除尘器周围严禁堆放易燃易爆物品，通风情况良好。
3.定期检查除尘器的密封状态，风网（包括风机）的运行状态。
4.定期检查除尘滤袋，破损时要及时换，对备用除尘布袋的存放也要注意干燥、通风防尘，并要定期检查。
5.定期清理气源处理器中的杂质和积水。
6.定期给传动装置加油，加完后 要注意防尘，关闭检修口时 要安装好密封垫。
7.保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污，定期检查电磁阀上的控制线圈。
8.设备、风管表面的粉尘层应即时清理。
铸造用除尘器常见故障分析及对策针对铸造车间各工序的不同特点，对其所选用的除尘设备的使用、维护做些阐述。
一、熔化工序
熔化工序的特点为烟尘大，温度高。冲天炉和中频炉一般选用能耐高温的除尘设备或带水冷的除尘设备。冲天炉烟尘温度较高，有些冲天炉出口温度能达到700-800℃，所以能耐此高温的除尘器并不多。目前使用的有颗粒除尘器，工作原理是用3~6mm的石英颗粒作为滤料：其中一级用4~6mm的硅砂作为初滤，滤掉大颗粒的砂粒；二级用3~5mm的硅砂作为精滤，除掉粉尘。滤料清灰采用提升机循环方式进行。但是在实际使用中，由于高温烟尘没有经过冷却直接进入除尘器的滤桶，滤桶内的不锈钢丝网会很容易变脆断裂，导致硅砂滤料掉落到风腔里面，影响除尘效果。现在较常用的冲天炉和中频炉的除尘方式一般是选用旋风除尘+水冷+布袋除尘的方式，此方式除尘效果非常好，只是要加水冷系统，结构较庞大，同时水冷系统和风机要进行安全联锁控制，一旦缺水或水温高就要警报处理甚至要停掉抽风机，防止布袋烧毁。实际上冲天炉和中频炉的除尘还有一个要特别关注的位置就是吸风口，吸风口一定要加耐火衬里，否则高温烟尘很快就会把吸风口烧热变形，不仅影响除尘效果，而且严重的话还会导致设备事故。对于颗粒除尘器常见的故障主要是不锈钢丝网脆裂、硅砂不足导致短路直排冒烟、硅砂清灰不干净抽风效果下降、硅砂遇水粘接不能下砂无法清灰，针对以上常见故障操作人员要加强检查，发现砂量异常要及时割开检查风腔，每班检查硅砂的高度，保证烟尘通过滤料不短路，早班提前进行清灰保证滤料清洁，壳体一定要保证完好，防止渗水进去，引起砂子粘接不能下砂无法清灰。
二、造型、砂处理、制芯工序
该工序一般使用布袋除尘器。使用中主要是要注意壳体和风管不要有漏水的地方，一旦漏水就会造成水汽和灰尘粘在布袋上，使布袋板结，降低除尘效果。同时砂处理工部开箱后的回砂皮带、冷却器上的铸造厂除尘器在梅雨季节和天气冷的时候都容易出现冷凝水粘布袋的现象，造成布袋板结、螺旋卡死等故障。解决的办法一般是采用电热管加热的办法，在容易产生冷凝水的季节，开启加热系统，防止冷凝水的产生。假如附近有产生热风的设备如退火炉等，也可以引部分热风进除尘系统，和原来带有水汽的冷风相混合，提高温度，达到与电热管加热相同的效果。
三、清理工序
清理工序以磨削设备和抛丸设备为主，粉尘中一般含有铁粉，除尘器一般以滤桶式除尘器为主。滤桶式除尘器出问题一般有二种：烟筒冒烟、排放超标；吸力不够、工作场所灰尘大。烟筒冒烟一般是因为滤桶破损，国产滤桶使用寿命较短，且在使用中容易发生变形、破裂等故障，造成排放不达标；建议使用唐纳森等进口品牌，过滤精度高，使用寿命长。同时滤桶和骨架的安装配合也很重要，使用中发生过多次滤桶安装密封不好而导致烟筒冒烟的情况，建议安装更换滤桶时要注意密封处的处理。吸力不够、工作场所烟尘大的原因主要有管道堵塞、滤桶粘灰太多、系统漏风等。抛丸机使用的除尘器极容易出现管道堵塞，当铸件清理不干净带砂太多超过抛丸机的处理能力时管道的转弯部分很容易出现堵塞现象，一般是灰尘和钢丸的混合物，严重时甚至可压塌风管造成事故。所以平时要注意检查，通过敲击风管从声音就可判断出是否堵塞。滤桶粘灰太多一般是反吹风出了问题，如有个别反吹风的脉冲阀漏气，导致整个反吹风压力不够，反吹风无力，灰尘一直粘在滤桶上导致吸风量下降。此时要检查反吹风的脉冲阀，找到故障脉冲阀进行更换，如当时没有备件更换也可以将其先用堵头封住。此外还要检查滤桶外粘附的灰尘的情况，如发现粘手要注意是否管道渗水或抛丸机有地方渗油进去，要尽快找到故障点，处理后一般运行几个小时后灰尘就会变干燥。当然如滤桶污染严重，就要尽快更换。清理工序也有使用布袋除尘的，一般会出现除尘布袋被铁粉锈死板结的情况，只要定期进行人工辅助处理且定期更换布袋即可。
河北润宇环保设备有限公司（http://www.hebeirunyu.com）主要销售生产各种类型和规格的冲天炉除尘器、砂处理除尘器、抛丸机除尘器、电炉除尘器，产品销往国内众多铸造企业，并得到了用户的认可和好评。本厂以质量为己任，以到位的服务参与市场竞争，满足不同客户的要求，竭诚欢迎广大客户来人来函惠顾与合作。